阳极钝化的原因？阳极钝化现象是优点还是缺点？
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生产过程中,阳极表面有时出现一层淡青色或灰黑色的薄膜,严重时甚至会出现槽电压上升、电流下降、电流开不大的现象,这种现象说明阳极发生了钝化,那么造成钝化的原因有哪些呢?(1)电流密度过大：当阳极电流密度大于4A／dm2时,合金阳极或单金属阳极不溶解,阳极表面大量析氧,阳极板发黑而钝化.在实际操作中,虽然电流密度未变,但有时由于阳极棒上清洁工作未做好,造成阳极有部分接触不良、不导电,这样实际上加大了其他部分阳极的电流密度,造成阳极钝化现象出现.(2)游离氰化钠太少：在合金阳极或铜阳极上,铜溶解时与溶液中的游离氰根作用生成铜氰络离子.当溶液中游离氰化钠不足时,阳极表面形成黑色或淡青色的钝化膜,使阳极的活化表面减少,从而阳极电流密度提高,造成阳极钝化,阳极表面生成二价铜离子.此时阳极表面呈淡青色,附近溶液表面呈浅蓝色.(3)游离氢氧化钠太少：在合金阳极或锡阳极中,锡溶解时与溶液中的游离氢氧化钠作用生成锡酸盐.当溶液中游离氢氧化钠不足时,阳极表面形成黑色偏锡酸薄膜附着在阳极上,使阳极活化表面减少,从而使阳极电流密度提高,造成阳极钝化.
阳极极化引起的金属钝化现象，叫阳极钝化或电化学钝化。阳极钝化是作为阳极的金属或化合物在电流作用下，不同程度地失去转入溶液的能力。
一般认为阳极钝化是阳极表面生成一层致密的氧化物（或其他化合物）薄膜，这层薄膜覆盖着金属，隔离了阳极与溶液，阻碍了金属的继续氧化溶解，但它仍具有导电作用。
最直接的影响是锡离子浓度下降，最大的破坏性影响是阳极析氧、继而氧化了二价锡成有害的四价锡，溶液恶化。为防止阳极钝化，需严格按照电镀工艺参数，让阳极电流密度不要过高。
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